从静电感应粉末喷涂的基本原理中可以看出喷粉工艺最先与工作电压相关，由于工作电压上下着静电场的高低，进而影响上粉率；

与联接型材的产品工件相关，产品工件的材质危害型材的导电率能，进而影响着上粉率；还与机器设备、自然环境等拥有紧密的联络。

粉末的料耗与型材的上粉率有立即关联，在一样的時间、粉末总流量下，较高和较低的上粉率立即上下粉末的应用高效率。

型材的上粉率与工作电压、电流量正相关，与静电喷枪和型材间的间距反比。因此喷涂设备要确保一定的工作电压与电流强度，才可以使通电粉末优良的吸咐在型材表面。

工作电压与电流量的操纵不适合过高，不然会造成表面造成高压电击痕，亦不可以太低，不然会使粉末通电量较小，减少上粉率。

因此粉末也应当具备优良的导电率，那样在一定的工作电压与电流强度下，才可以确保粉末含有充足的用电量吸咐在型材表面。

谈及导电率能，不可忽略的一点便是輔助机器设备的清除。由于我们知道静电粉末喷涂基本原理简而言之便是以喷枪头顶部的极针为电级，由静电发生器提供高电压，粉末从喷枪喷出来时捕捉正电荷变成通电的粉末，通电粉末依靠电场吸引力等吸咐在型材表面。

因此在一定的静电力的功效下，挂具、槽板、传动链条的导电率能将立即危害通电粉末的上粉率。因而这种輔助机器设备要按时清除，不可以粘满油污和粉垢，不然会影响型材的导电率能，从而减少上粉率。

静电喷枪与型材间的间距还要操纵好，间距太近则造成枪痕，间距偏僻则减少上粉率，调节好最好的间距，依照此最好间距调节静电喷枪与型材的间隔，可在确保型材表面品质的前提条件下，合理提升上粉率。