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铝材全自动喷涂设备厂家如何控制成本才是妙?

时间:2021-04-23 17:21 作者:xinyue1992 阅读:54 次

喷涂设备厂家这样说在铝型材的工艺中的能源消耗有3个方面:一是槽液加热,二是铝型材铬化后的水份烘干,三是粉末固化,以粉末涂层固化消耗的能源最多,现分别讨论如下。

喷涂设备厂家

(1)槽液加热:很多企业都直接选用常温前处理剂,中温脱脂及铬化已很少再用。在北方地区当环境温度低于5ºC时为提高生产效率需要采用加温脱脂,所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

铝材粉末喷涂设备

(2)铝型材铬化后的水份干燥:铬化后的铝材需及时干燥才能保证涂层附着力。烘干的工艺温度一般在120ºC左右。但若湿工件堆放在烘箱内,气流循环受阻,完全靠高温来干燥,则干燥速度慢,干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循环风速,散开工件并定期开门排放水蒸气。


(3)粉末涂层固化:粉末涂料的固化温度较高(200±5℃),固化时间较长(10~15min),是粉末涂装中的耗能大户,也是涂装生产成本的主要来源。其中,粉末固化采用的能源有电加热、油加热、天然气加热、燃煤加热等,能源选择需考虑多方面因素:一是资源条件,二是管理方便性,三是环境及政策法规,四是产品附加值。试验说明,电加热的单位成本价格最高,电加热的优点是管理和使用方便,若不更换现有供电设备则投资较省,适用于功率较小的烘箱和附加值高的产品。柴油比电的单位价低20%,在烘箱容量较大且供电容量受限时采用柴油加热也很方便,符合环保法规要求。天然气是洁净能源中性价比最优的能源,但资源条件有限。燃煤是价格最低的能源,仅相当于电价的1/5,所以大量的涂装企业均选用燃煤加热。燃煤加热的最大问题是使用和管理不方便,存在生火,封火,原料堆放,煤灰清运等麻烦,且难以符合环保法规要求。

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