喷涂设备厂家这样说在铝型材的工艺中的能源消耗有3个方面：一是槽液加热，二是铝型材铬化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂层固化消耗的能源最多，现分别讨论如下。

（1）槽液加热：很多企业都直接选用常温前处理剂，中温脱脂及铬化已很少再用。在北方地区当环境温度低于5ºC时为提高生产效率需要采用加温脱脂，所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

（2）铝型材铬化后的水份干燥：铬化后的铝材需及时干燥才能保证涂层附着力。烘干的工艺温度一般在120ºC左右。但若湿工件堆放在烘箱内，气流循环受阻，完全靠高温来干燥，则干燥速度慢，干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循环风速，散开工件并定期开门排放水蒸气。

（3）粉末涂层固化：粉末涂料的固化温度较高(200±5℃)，固化时间较长(10～15min)，是粉末涂装中的耗能大户，也是涂装生产成本的主要来源。其中，粉末固化采用的能源有电加热、油加热、天然气加热、燃煤加热等，能源选择需考虑多方面因素：一是资源条件，二是管理方便性，三是环境及政策法规，四是产品附加值。试验说明，电加热的单位成本价格最高，电加热的优点是管理和使用方便，若不更换现有供电设备则投资较省，适用于功率较小的烘箱和附加值高的产品。柴油比电的单位价低20%，在烘箱容量较大且供电容量受限时采用柴油加热也很方便，符合环保法规要求。天然气是洁净能源中性价比最优的能源，但资源条件有限。燃煤是价格最低的能源，仅相当于电价的1/5，所以大量的涂装企业均选用燃煤加热。燃煤加热的最大问题是使用和管理不方便，存在生火，封火，原料堆放，煤灰清运等麻烦，且难以符合环保法规要求。

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